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食用植物油精炼历程中的质量清静剖析 宣布日期：2014/10/28 15:27:51   点击数：6674


食用植物油精炼历程中的质量清静剖析
2002年 下半年最先,国家质检总局已下文要求首批实验对小麦粉、大米、食用植物油 ，酱油和食醋五类食物的食物质量清静市场准入制度 ，对食物实验强制磨练制度。对食物生产允许证、磨练及格证及加贴食物市场准入标记等有明确的划定要求。实验几年来 ，产品的质量有了很大的提高 ，但质量清静问题仍一直的泛起。近年来食用油 的清静性越来越引起人们的普遍关注 ，油脂企业要确保产品的质量与清静 ，不可仅仅依赖终端磨练 ，还必需增强生产治理 ，对产品质量的控制要渗透到生产历程当中 ，实验全程监控。剖析每一个生产历程环节中可能保存的影响产品质量的因素 ，以利于生产历程的控制、刷新 ，生产出更好产品。
 
目 前 ，市场上的食用油品种许多 ，其加工要领也许多 ，但无论用什么要领生产 ，毛油必需经由精炼油 ，抵达国家食用油的新标准（一级、二级、三级和四级油）才可用于烹饪种种食物。由于从油脂质料预处置惩罚、榨取或浸出制备的毛油 ，进一步经由一系列重大的物理和化学历程才华把油脂中除甘油三酸酯以外的所有杂质从油脂中分 离出来 ，从而获得更纯净、更康健的食用油脂。因此 ，制品油的质量清静受许多因素影响 ，主要因素有①质料自己就有危害因素 ，②加工时代新形成的化合物: 如胰子、氧化产品、氢过氧化物、聚合物及其剖析产品、发色体、异构体和高熔点甘三酯 ，③加工辅料:氢化催化剂、白土、磷酸、金属螯合剂即柠檬酸等 ，④加工 引起的污染物: 水分、微量金属、含碳物质和不溶于油的物质 ，⑤植物油加工处置惩罚后遭微生物或毒物污染 ，⑥油脂包装容器不切合卫生标准等。本文对油脂的制备历程中各工序的生 产历程举行剖析 ，找出对产品质量清静有主要影响的因素 ，及应对错适 ，以利于生产的控制及产品的质量清静 ，使人们吃的定心。
 
1油脂的制备工艺流程
 
1．1毛油的制备历程
毛 油的加工工艺主要有压榨法、浸出法和预榨-浸出法 ，压榨法又分液压压榨和螺旋压榨。主要流程是:质料整理-脱壳和去壳-破碎-蒸炒-压榨毛油；浸出法是用 非极性溶剂(6号溶剂)来消融油脂,主要流程是:质料整理-脱壳和去壳-破碎-轧坯-溶剂-浸出-毛油 ，现在较量先进的工工艺中加入了膨化处置惩罚 ，便于出油；预榨浸出是预榨提取一部分油脂,然后再举行溶剂提取。通过上述要领制得的毛油中含有大宗的杂质、水分、磷脂及游离脂肪酸,其质量指标不可抵达国家二级 食用油的质量标准。
 
1．2精制油的制备历程
毛 油的精炼手艺概略可分为化学精炼与物理精炼两类要领 ，前者接纳苛性钠将毛油中游离脂肪酸皂化疏散去除；后者接纳蒸馏去除要领�；Ь犊赡芊治恕⑼呀骸⑼阉帷⑼焉ⅲǘ⑼殉艄ば�；而心理精炼可分为过滤、脱胶、脱色、脱臭工序 ，凭证质料油品的质量及精油产品的要求差别 ，其工艺有所增减 ，现在大部 分工厂照旧使用化学精炼工序 ，同时油脂研究者对每一工艺历程都有举行差别的刷新 ，刷新手艺较多的要数脱胶和脱酸历程 ，目今较量先进的脱胶要领有酸法脱胶、酶法脱胶、膜脱胶等[2]。下面分次先容各工序生产中与质量清静有关的因素。
 
2 各工序剖析与应对步伐
 
2．1 油脂质料
食用油脂的质料主要是大豆、油菜籽、花生、芝麻、棉籽、米糠、葵花籽、玉米胚芽及种种特种油料等。种种质料由于自身的特征 ，生长的地区及莳植的方法差别 ，贮存的历程 ，生产要领等都保存差别的倒运因素。
 
2．1．1质料油自己的危害因素
油 菜籽中含有硫代葡萄糖甙,它是爆发辛辣味与臭味物质的泉源,其剖析产品异硫氰酸酯会引起甲状腺肿大；棉籽中含棉酚0.4 %~ 3.4 %,它属于生育酚,食用过多,会对人体的竹育能力有影响；转基因油料(抗除草剂大豆、抗虫玉米、抗除草剂油菜籽) ，爆发的效果 ，科研者正在研究视察中；若是质料已经发霉变质就可能带人有害微生物 ，玉米和花生蕴藏不当易受黄曲霉毒素污染 ，如发霉的花生含有黄曲霉毒素 ，经榨取获得的毛油就会被污染 ，对油品质造 成极大的危害。
原 料中来自土壤、水、情形中的农药残留、重金属超标也会使质料油的质量缺乏格 ，有些有机氯和有机磷杀虫剂会在油料的含油部分累积 ，这些物质进入油中纵然经由精炼也不可完全除去 ，如接纳浸出法制得的毛油还应注重溶剂残留量。另外在质料油生产、贮存的历程中由于装备的清洁度、职员的接触以及质料储运历程中也会产 生危害 ，如用装过汽油的运输工具来运油料。
 
2．1．2 应对处置惩罚要领
生 产厂家首先要从质料把关 ，对证料举行筛选 ，将酸败或有酸败迹象的油料籽剔除 ，要磨练油料是否受污染 ，测定油料的酸值 ，过氧化值 ，黄曲霉毒素B1是否超标, 尤其对玉米 ，花生的磨练更为主要,一旦质料凌驾卫生指标,就得拒收；对转基因油料单独处置惩罚 ，应作好标记 ，隔离蕴藏 ，单独加工 ，应对转基因制品油举行标识；对浸出法所用的溶剂是否切合国家标准 ，最后溶剂残留是否切合标准要严酷把关 ，运输环节要包管专车专用。生产厂家只要选用及格的质料 ，举行科学的预处置惩罚 ，可 以除去杂质 ，生产出二级以下的油品的 ，供差别的需要。精制历程中 ，在脱臭工段会剖析毒素 ，杀死致病菌。油脂的质料对产品的质量清静是一要害的因素 ，由于它可能爆发在精炼工序中无法去除的有害因素 ，因此要严酷控制质量。
 
2．2、脱胶工序[
 
2．2．1工艺原理及要领
脱 胶工序是将毛油中所含的磷脂等胶质加以去除的历程 ，这是化学精炼和物理精炼共有的工序。原理是使用磷脂的吸水膨胀爆发絮状物与油脱离 ，可是油中含有非水化磷脂（nonhydratable phospholipids） ，因此在生产中为了把磷脂尽可能的除去 ，常接纳酸法脱胶 ，酸脱胶原理主要是接纳磷酸和柠檬酸等与含在毛油中的磷脂有用接触 ，将在水化脱胶中不可脱除非水化磷脂转换为水化磷脂（hydratable phospholipids）；另外尚有酶法脱胶 ，其原理是使用磷脂酶将非水化磷脂转换为水化磷脂 ，使其变为更容易疏散去除 ，思量到酶的价钱及生产的一连性 ，现在该要领还没有投入大生产中；膜疏散法 ，其原理接纳超滤膜去除浸出混淆油中磷脂要领 ，但由于膜本钱问题和防爆对策缘故原由 ，至今尚未能有现实应用。最近 又有研究报告指出 ，接纳疏水性聚酞亚胺复合膜 ，在无溶剂系统中对大豆油举行脱胶实验 ，经一次膜过滤 ，磷脂浓度可显著降低 ，并有可能达3个月长时间一连处 理 ，但在适用化中尚有进一步提高油过滤流速问题。
 
2．2．2 本工序中的危害因素及处置惩罚要领
毛油中的粕末、泥沙等杂质会影响油脂的品质 ，对人体的危害水平较小 ，接纳重力沉降法、离心疏散法及过滤法可去除大宗悬浮的不溶性杂质。
加水量及质量对产品都有很大的影响 ，水量多易造成乳化系统 ，难以疏散 ，影响油脂的质量 ，加水量可凭证毛油胶质含量来确定；加水质量缺乏格 ，可能引入钙、镁离子和重金属及氯离子 ，因此该工序一定要使用软化水。
引入的危害因素磷酸和柠檬酸 ，在下步的脱酸工序中可以去除 ，残留的胶质可以通过离心疏散除去。由此可见本工序的的影响因素通过严酷的操作规范是可以去除的。
 
2．3．脱酸工序
 
2．3．1工艺原理及要领
本 工序的目的是脱去油中的游离脂肪酸 ，主要有物理脱酸和化学脱酸两种要领 ，前者是接纳蒸馏的原理 ，使用脂肪酸与油脂之间的沸点差别 ，在高温顺高真空的条件下 ，把脂肪酸蒸馏出来除去；后者是接纳苛性钠将油中游离脂肪酸皂化疏散去除；原则上物理要领是较量理想的 ，但现实上 ，由于我国质料油的质量较差 ，前处置惩罚过 程中的杂质较多 ，现在油脂加工厂大多接纳化学的要领。然而由于接纳氢氧化钠中和脱酸而爆发皂脚和废水一直是情形�；ふ吖刈⒔沟�。为此 ，氢氧化钾法和硅酸钠碱炼中和脱酸工艺为化学精炼提供新的要领。
氢 氧化钾(KOH)工艺是由美国Agrotech公司开发。该工艺有2个特点:①在古板碱炼脱酸中接纳氢氧化钠(NaOH ) ，改为氢氧化钾(KOH) ，这样游离脂肪酸酿成钾皂;②将脱酸废水接纳氨(N: 83%)或氢氧化按(NH40H; N: 28% ) ，这样废水则酿成为含N-P-K液体营养肥料。
硅酸钠法的工艺是由美国OxychemlTamu公司开发。硅酸钠工艺特点:炼油皂脚不必离心疏散 ，改用过滤要领疏散。
 
2．3．2本工序中的危害因素及处置惩罚要领
本 工序中引入化学因素 ，无论是氢氧化钠(NaOH )、氢氧化钾(KOH)、 用氨(N: 83%)或氢氧化按(NH40H; N: 28% ) ，目的都是去其中的游离酸 ，天生盐的形式举行了疏散。加量过多 ，有用因素损失过多 ，本钱生高 ，加量过少 ，不可完全除去游离酸 ，以是加碱量的几多 ，浓度及反应的温度都是主要影响脱酸效果的因素。同时引入洗涤水。因此 ，我们首先要化验质料油的酸价 ，凭证酸价来确定加碱量 ，碱的浓度和操作的温度也凭证工艺条件 而定；爆发的皂大部分用离心疏散、水洗等操作举行除去 ，残皂可以在脱色工段除去 ，洗水要用软水 ，并且水洗的油要举行脱水处置惩罚 ，这个工序引入及爆发的危害因素通过规范的操作是可能完全除去的。
 
2．4脱色工序
 
2．4．1工艺原理及要领
在 脱色工序中 ，主要是接纳活性白土（或加一部分的活性碳）以吸附方法去除含在油中叶绿素等色素 ，及在脱酸中没有完全去除微量磷脂和皂因素。要领是在脱色装备中 ，在抽真空和105度的温度下 ，加入脱色白土 ，举行混淆 ，用过滤装备把吸附了色素的吸附剂过滤除去。现在 ，已发明了镌汰白土使用量一连逆流脱色新工艺：该工艺犹如油脂浸出等化工单位操作原理一样 ，接纳逆流脱色效果优于间歇式脱色。以多个脱色罐 ，将白土与未脱色油以逆流方法接触要领(Counter Cumit Bleaching) ，通过漂土粒子与油脂色素粒子间相互一连逆向流动充分吸附作用以提高效率研究。另外 ，起劲使用粒度细的活性白土 ，也可镌汰使用量。一样平常粒度细的活性白土 ，与粒度粗的活性白土相较量 ，虽色素吸附能力高 ，但其过滤性显著降低 ，作业效率低下。
 
2．4．2本工序中的危害因素及处置惩罚要领
本 工序中引入化学因素活性白土 ，活性碳等脱色吸附剂 ，吸附剂是油脂氧化的催化剂 ，常压下加速油脂的氧化 ，导致油脂糜烂。主要控制步伐为：①残留的吸附剂可以 通过过滤除去 ，②爆发的氧化物在脱臭工段可以除去 ，③进一步开发新的脱色工艺 ，进一步提高脱色效率 ，镌汰活性白土使用量 ，④充分使用新开发的脱色疏散系统 ，如脱色后 ，对活性白土疏散后泥浆状态油施以电压 ，活性白土得以凝集 ，对细�；钚园淄烈部扇菀坠�。这个工序引入及爆发的危害因素通过规范的操作是可能 完全除去的。
 
2．5 冬化脱蜡工序
2．5．1工艺原理及要领
对 于含蜡量高的油脂 ，如玉米油、米糠油、葵花籽油等 ，少量的蜡使油品透明度和消化吸收率降低 ，并使滋味和适口性变差 ，从而降低食用油的营养价值 ，以是要生产国标一级油时 ，生产上艺中脱蜡是必不可少的工序。脱蜡原理：就是应用蜡质和油脂的凝固点差别 ，使用降温的要领 ，使蜡质结晶出来 ，过滤疏散去除。
 
2．5．2本工序中的危害因素及处置惩罚要领
本工艺属于物理历程 ，没有引入化学物质 ，但生产中因素的控制是相当主要的。温度一定要控制在蜡的凝固点以下 ，但也不可过低 ，不然油脂粘度增大 ，蜡中固脂含量增多 ，炼耗增大 ，一样平常通例冷冻法结晶过滤的温度控制在25℃。    过滤历程中 ，岂论接纳袋滤 ，还照旧板框过滤纸滤 ，都要用滤布 ，采购时须有洋细的清单、供方包管书等。切合卫生要求 ，阻止带来毒菌等微生物的污染。建议接纳蓝式过滤机 ，不必滤布 ，用不锈钢滤网。滤布对人体康健无害也无益 ，不是主要危害因素。
 
2．6脱臭工序
 
2．6．1工艺原理及要领
油 脂脱臭工艺原理是使用物质的沸点随着压力和温度的差别转变举行转变 ，在低压下高温过热使易挥发的物质举行蒸发脱除。与其它工程相比 ，为了加热油脂或在脱臭塔中减低压力获取真空均需要大宗能量 ，因此 ，在脱臭中节能对策 ，高效热接纳等系统显得尤为主要。别的 ，由于高温加热 ，在这一历程中会爆发反式脂肪酸 ，及植 物甾醇和VE微量成份种种转变 ，也引起人们关注。我们知道在牢靠温度下 ，脂肪酸的沸点随着操作压力的下降而降低 ，压力的下降同时也可降低汽提蒸汽的耗用量。现在 ，以干式冷凝为代表节能工艺 ，及以填料塔脱臭、双重低温脱臭工艺的脱臭手艺生长取得新的效果。
 
2．6．2本工序中的危害因素及处置惩罚要领
由 于高温影响 ，当进入系统的质料油中非亲水性磷脂含量凌驾限值时 ，会导致爆发色泽加深、透明度下降、风韵和稳固性降低。卵白质、磷脂等杂质在高温下剖析为深色色素 ，不易除去。脂肪酸可能剖析为醛、酮等杂质。因此控制脱臭的温度、时间、真空度是要害因素 ，主要控制步伐为：①控制进料的质量 ，严酷控制卵白质、磷脂含量；②加入柠檬酸作�；ぜ�；③加入抗氧化剂；④严酷控制温度、时间、真空度；⑤接纳先进的持产工艺 ，填料塔脱臭、双重低温脱臭工艺。这个工序引入及爆发的危害因素是不可除去的 ，以是是要害的工序 ，应加以严酷的控制。
 
2．7精炼后制品油的处置惩罚工序
 
2．7．1添加抗氧化剂TBHQ
添 加抗氧化剂 ，提高油脂抗氧化性能,镌汰由于油脂氧化对康健造成的危害。TBHQ是一种效果最好的油脂抗氧化剂。当操作不当,添加不匀称时,会造成局部超 量,影响康健。以是采购时须有洋细的清单、供方包管书等,质量标准切合QB2395- 1998的各项指标。在使用时,要有专人保管,领取纪录,使用纪录,检员准时检查TBHQ添加操作情形,发明误差,连忙纠正,并纪录存档。以是该工序是一 个要害控历程 ，一定要严加治理。
 
2．7．2包装工序
精 炼好的油一样平常要用包装质料PET瓶灌装 ，包装物的异味、卫生情形、包装的密封性能严重影响制品油的品质和保质期。瓶体各部位的匀称水平影响产品的运输 ，从而影响产品的质量。该工序是一个要害控制点。以是采购时须有洋细的清单 ，供方包管等。在使用时 ，要有专人保管 ，领取纪录 ，使用纪录 ，发明误差 ，连忙纠正 ， 并纪录存档。另外主要因素尚有包装情形的卫生情形 ，没有优异的卫生情形 ，就不可包管产品的清静。操作历程中盖的密封情形 ，封口不严 ，易造成油脂的氧化 ，达不到预期的生涯期 ，影响产品的质量。同时在运输历程中 ，易流失 ，影响产品的质量和形象。应对步伐主要有：包装车间应清洁卫生、无灰尘.相对湿度要低于 40% ,温度25℃左右。操作工在进包装车间前 ，须换衣着已消毒的上作衣、帽、鞋和口罩才华进车间。包装车间、包装用具.如包装机、封口机、电了秤要常洗濯消 毒。以确保生产的安个举行。操作上要严酷凭证CMP划定的执行 ，品检员随时检查。实时发明误差.把危害降至最低。并作好响应的纪录 ，存档。
 
3．结论
 
    油 脂精炼是制取高级食用油脂的须要办法 ，我们以精炼油食用清静性为目的 ，剖析了在精炼历程中各个环节的影响因素及应对的步伐 ，从上面的剖析来看透 ，每个生产环节对对最终产品的质量清静都可能爆发影响 ，但要害的工序就是质料质量 ，脱臭工序及包装工序 ，因此在精炼油生产的历程中应“抓两头 ，促中心” ，也就是说在 整个生产中要严酷控制质料及制品指标 ，增进中心的生产历程；在每个工序也是一样 ，即严酷控制进入各工序的半制品及由该工序出来的半制品的质量指标 ，增进每一环节的生产历程 ，这样才华包管产品的质量清静 ，预防影响食物清静的显著危害

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